国内锡渣回收冶炼的技术有哪些

锡渣回收技术经济指标
1. 电热连续结晶机是用于锡渣回收的精炼设备是由昆明理工大学(原昆明工学院)、云锡一冶、 云锡研究所、等单位联合研制的。电热连续结晶机成功地取代了放液结晶除铅、铋的粗锡精炼工艺，将锡、铅的直收率提高了5%~6%，作业费下降60%，劳动条件明显改善，结晶机的研制成功是当前锡渣回收冶炼技术上的重大成就之一，已被国内外多家炼锡厂采用。
2. 锡渣反射炉连续熔炼
锡渣回收反射炉连续熔炼是一项锡还原熔炼新工艺，与传统的反射炉熔炼工艺相比，它具有炉料的预热、锡氧化物的还原、脉石成分的造渣、熔融液滴的汇合、渣锡的分离等物理、化学过程均在炉内连续不断地进行;妒温稳定;渣锡分流，是一项高效率、低能耗、产品质量稳定的新技术，试生产期间入炉物料含锡品位39.76%，锡冶炼直收较高，渣含锡降低，炉床指数2t/m2●d,煤耗0.265t/t。与原反射炉相比:炉床指数提高66. 7%，煤耗下降40%。该工艺属国内首创。
3.粗锡离心脱砷、铁粗锡除砷、铁一直沿用熔析炉熔析，但该法直收率低、劳动第二十八章中国云南银业股份有限公司保售公业强度大，将离心机应用于锡精炼，能有效地将锡与砷， 铁浮渣分离，降低浮渣含锡，提高锡回收率，为国内外炼锡厂广泛采用，。锡一治自行研制“单柱港臂式高心机”可韩机物中的牌到0. 01%以下，除铁效事大于873%，博直收率达85，劳力各牌、工作环境明显改善。该项目通过云南省科委技术鉴定。
4.焊锡真空蒸馏分离锡、铅新工艺
焊锡真空蒸馏脱铅工艺系由昆明工学院，云锡研究所于1979年试验成功并于1984年在云锡一冶投入生产的一种锡精炼设备。它与氯化物电解法相比，具有流程简单、不消耗任何化学试剂、作业环境好、作业费用低等优点，因此在国内炼锡厂已逐步推广应用。云锡一冶使用该项设备，获得较好的经济效益:锡的周转事快、锡的直接回收率达9%以上，热效率60%~70%，处理1t焊锡电耗为380~ 400kW .h。
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